海辰储能厦门基地生产车间内，身穿无尘服的产线人员穿梭其中，严格把控每道工序。（海辰储能 供图）
厦门网讯 （厦门日报记者 李晓平）全球能源加速转型，这两年储能市场最大的变化就是，4小时以上的长时储能占比急剧提升，且需求量越来越旺盛。
在刚刚过去的2026金砖国家新工业革命伙伴关系论坛上，海辰储能相关负责人在演讲中指出，AI产业发展已远超传统能源建设速度，未来能源体系必须具备“敏捷部署能力”，而“风光发电+长时储能”正是当前最快、最灵活的新型能源方案。长时储能已成为支撑AI等新一轮产业发展的关键基础设施。
继4小时之后，海辰储能去年底再次全球首发原生8小时长时储能解决方案、专用电芯及锂钠协同AIDC储能方案，引领储能行业进入技术新阶段。海辰储能如何做到持续领先？除了专注以外，他们从2019年成立之初，在动力电池需求颇为旺盛之时，就坚定走在储能赛道上；更重要的答案藏在他们的生产车间，在看不到的成本管控和细节管理上。
近日，记者走进位于同翔高新城的海辰储能生产车间，宽敞明亮的厂房内，一排排银灰色的自动化设备整齐列阵，仿佛一条条不知疲倦的“钢铁长龙”。
搅拌、涂布、模切、卷绕、焊接、入壳、注液，智能化贯穿生产的全过程，智能机械臂精准地舞动——它们以毫米级的精度，默契配合高速运转的传送带，将一个个电芯、模组快速而有序地组装。
“我们今年产能全部被锁定了。”海辰储能高级产品经理潘纬韬指着一整排电芯告诉记者：“每颗电芯容量、电压、内阻等的一致性，是决定储能系统安全性和经济性的根本。”他打了一个比方：电池一致性就像方队踢正步，5个人一起踢比较容易步调一致，100个人一起踢就很难做到。这其中，任何参数细节对电芯的品质和性能的一致性都至关重要。
解决这一难题，海辰储能主要从两个维度入手，一是从制造端，通过细节管控，让“100个人”的步调保持一致；二是从产品出发，让“100个人变成1个人”，推出长时储能，提升单体电芯的容量。
走进涂布车间，数十台全自动涂布机高速运转，伴随着机械轰鸣，超薄金属箔带以每分钟近百米的速度在设备上飞速穿行。这里是锂电池电芯制造的核心步骤之一，需要把电池浆料均匀涂抹在只有头发丝百分之一厚度的极片上，过厚、过薄、不均匀都会影响电芯质量。
在推进长时储能进程中，涂布技术团队历时一年多，通过工艺和设备优化等手段，实现涂布技术突破，为每GWh（吉瓦时）节省超过千万的成本。
车间内，身穿无尘服的产线人员穿梭其中，在这里，每道工序都被严格把控，为即将发往全球的长时储能系统注入源源不断的“绿色能量”。目前，海辰储能长时储能电芯及系统量产进程也在不断推进，不少客户已抢先下了订单。
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